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傳統(tǒng)焊接、切割操作工逐漸褪去“藍(lán)領(lǐng)”標(biāo)簽，在人與機(jī)器的共舞中，突破技能瓶頸，拓展職業(yè)邊界?！皺C(jī)器人切割設(shè)備操作工”“焊接機(jī)器人工作站裝配工”被增設(shè)為新工種后，專家建議，應(yīng)加快技能培訓(xùn)和人才評價(jià)體系建設(shè)，精準(zhǔn)對接市場對自動化切割焊接集成人才的迫切需求。

在火花飛濺的鋼結(jié)構(gòu)車間里，一臺銀灰色的“鋼鐵裁縫”，正靈活擺動機(jī)械臂，以0.1毫米的精度，完成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接作業(yè)。

9月24日，在重慶美心印象新材料科技公司，40歲的李曼玲正操作機(jī)器人焊接汽車生產(chǎn)配件，隨著一串代碼的輸入，焊接機(jī)器人便同時(shí)揮舞機(jī)械臂協(xié)同作業(yè)，幾分鐘后，就已焊接完成。記者用手觸摸機(jī)器人加工后的鋼板連接面發(fā)現(xiàn)，平滑整齊。

近年來，在智能化浪潮的席卷下，機(jī)器人逐漸取代傳統(tǒng)焊接、切割操作。在此背景下，“機(jī)器人切割設(shè)備操作工”“焊接機(jī)器人工作站裝配工”日前被人力資源和社會保障部增設(shè)為兩個新工種，傳統(tǒng)焊接、切割操作工也借此契機(jī)，逐漸褪去“藍(lán)領(lǐng)”標(biāo)簽，變身為“機(jī)器人導(dǎo)師”，在人與機(jī)器的默契共舞中，突破原有技能瓶頸，拓展職業(yè)邊界。

從“手工操作”到“人機(jī)協(xié)同”

“電流180A，電壓自動跟蹤調(diào)整，焊接速度400mm/min……”9月19日，在重慶西南鋁機(jī)電公司焊接機(jī)器人工作站內(nèi)，操作工鐘雨宏手持約A4紙大小的操作屏幕，快速輸入各項(xiàng)焊接參數(shù)，按下“啟動”鍵后，焊接機(jī)器人的機(jī)械臂便迅速伸展、轉(zhuǎn)動。鐘雨宏站在工作站觀察窗口前，目光緊緊盯著前后扭動的機(jī)械臂。這也是他作為自動焊接機(jī)器人操作工的工作日常。

“機(jī)器人工作站是一個封閉的操作間，有專門的除塵系統(tǒng)，焊煙基本聞不到，噪聲也小了，就聽得到機(jī)器人運(yùn)轉(zhuǎn)的輕微聲響，還加裝了空調(diào)?！辩娪旰旮嬖V記者，在人機(jī)協(xié)同的工作模式下，焊接效率、質(zhì)量得到大幅提高。

“過去焊接工人需要長時(shí)間在高溫、強(qiáng)光環(huán)境下作業(yè)，職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)較高?，F(xiàn)在這款機(jī)器人替代了部分高危工序，既保障了工人安全，又提升了生產(chǎn)效率。”李曼玲說，關(guān)鍵是精確控制焊接參數(shù)，確保每個焊點(diǎn)都符合標(biāo)準(zhǔn)。這樣不僅減少了返工和廢品率，也優(yōu)化了整體的生產(chǎn)效率。

鐘雨宏以公司承接的一批工藝要求極高的零部件焊接訂單為例，進(jìn)一步向記者解釋，人工焊接時(shí)，焊工得一點(diǎn)一點(diǎn)地挪動焊槍，完成一件產(chǎn)品需要40多分鐘，合格率僅在85%上下。引進(jìn)機(jī)器人后，只需在操作屏幕上設(shè)置好焊縫寬度、焊接速度等參數(shù)，再把加工件固定到操作臺上，點(diǎn)擊啟動，機(jī)器人就能自動作業(yè)，完成一件產(chǎn)品僅需20分鐘左右，合格率卻能達(dá)到99%。

黃忠錄是長安汽車的一名老焊工，1988年進(jìn)入公司后經(jīng)歷了極其艱苦的工作環(huán)境。盡管采取了各種防護(hù)措施，惡劣的工作條件仍然讓他的腿部和手臂留下了幾處燒傷疤痕。這一切，在公司建立智能工廠后得到了顯著改善。

截至今年8月底，長安汽車在重慶兩江新區(qū)的新智能工廠引入了超過400臺機(jī)器人?！罢沁@些高科技自動化設(shè)備的加入，使得生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了質(zhì)的飛躍，也大大改善了工人的工作環(huán)境。”黃忠錄說。

效率和精度都實(shí)現(xiàn)大幅提升

1990年出生的屈富貴2017年進(jìn)入重慶美心集團(tuán)，通過學(xué)習(xí)編程、自動化控制等知識，逐步轉(zhuǎn)型為智能工廠切割機(jī)器人操作“工程師”。

“切割機(jī)器人改變了傳統(tǒng)的切割模式，不僅切口平整，精確度高，而且省去了后續(xù)的打磨工序?！鼻毁F說，切割機(jī)器人對材料的適應(yīng)性比較強(qiáng)，通過數(shù)控程序基本上可以切割任意板材。跟傳統(tǒng)切割相比，對人力的保護(hù)和釋放作用明顯，但核心還是編程，要不斷觀察總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，通過補(bǔ)償參數(shù)，優(yōu)化切割路徑，最大限度實(shí)現(xiàn)提效、增速、降本。

“以前鋼板切割、焊接至少需要三四個人配合，累得滿身大汗效率還低，現(xiàn)在最多只需一兩個人監(jiān)護(hù)，機(jī)器人自己就能完成全部流程?！敝貞c美心集團(tuán)設(shè)備科長賀德華說，有了機(jī)器人幫忙，工人只需在顯示屏上輸入半成品鋼板規(guī)格、型號、數(shù)量等數(shù)據(jù)，機(jī)器人就能自動將其加工成形狀不同的各種構(gòu)件。目前，工廠日加工鋼材數(shù)十噸，效率和精度都實(shí)現(xiàn)了大幅提升。

“傳統(tǒng)焊接、切割操作主要依靠工人的經(jīng)驗(yàn)、感覺，對精度要求不高的加工件來說，‘人工校準(zhǔn)’尚能滿足需求，但隨著產(chǎn)業(yè)升級，0.1毫米的偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢?！蔽髂箱X機(jī)電公司黨委書記、總經(jīng)理彭兵說，焊接、切割崗位職業(yè)體系“進(jìn)化”是產(chǎn)業(yè)升級的必然。去年公司引入水切割機(jī)和激光切割機(jī)，不僅很快就承接多個此前未涉足的高端鋁材切割訂單，還促使一線職工主動學(xué)習(xí)數(shù)字化操控、編程以及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等新知識、新技能，改進(jìn)切割模式、優(yōu)化工作流程。

與機(jī)器人一同“進(jìn)化”

“以前天天一身汗、一身灰，如今，公司組織了機(jī)器人操作、編程等培訓(xùn)，不僅收入漲了不少，工作環(huán)境也得到極大改善。”鐘雨宏告訴記者說，他現(xiàn)在除了操作焊接機(jī)器人外，還參與了機(jī)器人工作站的日常維護(hù)工作，今后還能往技術(shù)組長的方向晉升。

為了更好地適應(yīng)新工種的要求，鐘雨宏一邊積極參加公司組織的各類培訓(xùn)和學(xué)習(xí)活動，一邊利用業(yè)余時(shí)間學(xué)習(xí)編程、焊接工藝和材料科學(xué)等新知識、新技能?！艾F(xiàn)在，我已經(jīng)能通過人機(jī)交互界面調(diào)參數(shù)、改程序，甚至還能修正機(jī)器人的操作軌跡，同時(shí)，還掌握了數(shù)十種鋁材的特點(diǎn)、性能?！辩娪旰暾f。

屈富貴認(rèn)為，無論是機(jī)器人切割還是焊接，專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)要求高。操作人員需對數(shù)十種型號設(shè)備的操作編程爛熟于心，能根據(jù)工件材質(zhì)、焊縫形態(tài)、運(yùn)動軌跡等多維參數(shù)，快速構(gòu)建最優(yōu)焊接方案，通過優(yōu)化數(shù)據(jù)讓焊接機(jī)器人精準(zhǔn)“掌握”每一道焊縫的走向、溫度和深度。對他而言，還需要在專業(yè)深度和數(shù)字廣度上不斷學(xué)習(xí)，持續(xù)提升競爭力。

“傳統(tǒng)焊接機(jī)器人依賴人工示教、離線編程或直接編程，操作復(fù)雜且靈活性不足。而公司引進(jìn)的非標(biāo)鋼構(gòu)件高效焊接機(jī)器人，會自己‘看圖施工’，懂‘因材施焊’。機(jī)器人都在升級，我們更得進(jìn)步了。”李曼玲說，不斷充實(shí)自我，跟上時(shí)代步伐，也是作為一名機(jī)器人操作員必走的路。

產(chǎn)業(yè)升級促進(jìn)職業(yè)體系“進(jìn)化”，對此，重慶工商大學(xué)教授莫遠(yuǎn)明建議，應(yīng)加快制定相關(guān)工種的國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和評價(jià)規(guī)范，大力加強(qiáng)相關(guān)職業(yè)技能培訓(xùn)和人才評價(jià)體系建設(shè)，精準(zhǔn)對接市場對自動化切割焊接集成人才的迫切需求。